ورک پیس کی سطح کو فلوروسینٹ ڈائی یا کلرنگ ڈائی پر مشتمل پینیٹرینٹ کے ساتھ لیپت کرنے کے بعد، پینیٹرینٹ ایک مخصوص مدت کے بعد کیپلری ایکشن کے تحت سطح کے افتتاحی نقائص میں گھس سکتا ہے، ورک پیس کی سطح پر موجود اضافی گھسنے والے کو ہٹا سکتا ہے، اور پھر سوکھنے کے بعد ورک پیس کی سطح پر ادسورپشن میڈیم ڈویلپر لگائیں۔ اسی طرح، کیپلیری ایکشن کے تحت، ڈویلپر عیب میں داخل ہونے والے کو اپنی طرف متوجہ کرے گا، اور گھسنے والا دوبارہ ڈویلپر میں داخل ہو جائے گا۔ روشنی کے ایک خاص منبع (سیاہ روشنی یا سفید روشنی) کے تحت، عیب پر دخول کے نشانات ظاہر ہوتے ہیں (پیلا سبز فلوروسینس یا روشن سرخ)۔
(1) بہت چھوٹے سوراخوں کے ساتھ نقائص کا پتہ لگانے پر لاگو ہوتا ہے، انتہائی تنگ خلاء اور کسی بھی غیر غیر محفوظ مواد والی ورک پیس کی سطح پر پتہ لگانا بصری طور پر مشکل ہوتا ہے۔
(2) پیداوار میں یا خدمت میں مختلف شکلوں کے ورک پیس اور مصنوعات کی کھوج پر لاگو ہوتا ہے۔
(3) مختلف اجزاء جیسے پائپ، سلاخوں، پلیٹوں، پروفائلز، جعلی سٹیل کے پرزے، کاسٹ سٹیل کے پرزے اور ویلڈیڈ پرزوں کی کھوج پر لاگو ہوتا ہے۔
(1) یہ ورک پیس کی سطح پر دراڑیں، سفید دھبوں، بالوں کی لکیروں، تہوں، ڈھیلے پن، کولڈ شٹس، چھیدوں اور سلیگ کی شمولیت کا پتہ لگا سکتا ہے۔
(2) یہ دھات اور غیر دھاتی ورک پیس کی سطح کے نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے۔ یہ ٹیسٹ کیے جانے والے ورک پیس کی کیمیائی ساخت تک محدود نہیں ہے۔
(3) یہ بدیہی طور پر جگہ، شکل، سائز اور خرابی کی شدت کو ظاہر کر سکتا ہے۔
(4) اسے آلات، پانی یا بجلی کی ضرورت نہیں ہے، اور یہ خاص طور پر سائٹ پر جانچ کے لیے موزوں ہے۔
(5) یہ ورک پیس کی ساخت سے محدود نہیں ہے۔
(6) یہ عیب کی شکل، سائز اور سمت سے محدود نہیں ہے۔ سطح پر کھلنے والے تمام نقائص کا ایک ہی وقت میں صرف ایک ٹیسٹ سے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔
(1) یہ غیر محفوظ مواد کا پتہ نہیں لگا سکتا۔
(2) یہ ان نقائص کا پتہ نہیں لگا سکتا جو سطح کے سوراخ نہیں ہیں یا جو بیرونی عوامل سے مسدود ہیں۔
(3) خرابی کا پتہ لگانے کی دوبارہ صلاحیت ناقص ہے۔
(4) یہ جانچ کی جگہ پر کچھ آلودگی کا سبب بنے گا۔